Interseal 670HS，一种低表面处理环氧树脂漆，适用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材、喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化涂层。该产品为工业、沿海结构物、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施提供极佳的防腐蚀保护。
主要特点
设计用途：
适用于多种底材，包括锈蚀钢材、喷射处理和喷水处理的钢材，以及老化涂层。
提供极佳的防腐蚀保护，适用于大气中和水中的工业、沿海结构物、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施。
获得 ANS/NSF 61 标准认证，适用于容积超过 100 加仑（378.5 升）的储罐。
颜色和光泽度：
多种颜色可选。
半光（含铝型为蛋壳色）。
体积固体份和涂布率：
体积固体份：82% ± 3%（因颜色而异）。
典型厚度：干膜厚 100-250 微米（4-10 密耳），湿膜厚 122-305 微米（4.9-12.2 密耳）。
理论涂布率：6.56 平方米/公升（干膜厚 125 微米），263 平方英尺/美制加仑（干膜厚 5 密耳）。
涂覆方法：
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。
干燥时间和复涂间隔：
干燥时间和复涂间隔取决于温度，具体时间见文件中的表格。
闪点和溶剂含量：
基料（A 组份）闪点：36℃(97℉)。
固化剂（B 组份）闪点：56℃(133℉)。
混合后闪点：33℃(91℉)。
溶剂含量：114 克/公升（欧盟标准），2.00 磅/加仑（240 克/公升，美国标准）。
表面处理
喷射处理：
水下使用需达到 Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP10 标准。
大气中使用需达到 Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6 标准。
人工或动力处理：
至少达到 St3 (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP2 标准。
超高压喷水处理/湿喷射处理：
适用于点锈蚀程度高于 HB2.5M 或 SB2.5M 的表面。
老化涂层：
适合涂覆于未受损坏、附着力完好的老化涂层。
施工方法
混合：
基料（A 组份）和固化剂（B 组份）按体积比 5.67:1.00 混合。
混合后使用寿命：10℃(50°F) 5 小时，25℃(77°F) 2 小时，40℃(104°F) 1 小时。
涂覆方法：
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。
稀释剂和清洁剂：
稀释剂：International GTA220 或 GTA415。
清洁剂：International GTA822 或 GTA415。
产品特性
低温固化：
冬季型固化剂可在 10℃(50°F) 以下更快固化，但会更快褪色。
可在 0℃(32°F) 以下固化，但底材不能结冰。
系统配套性：
可涂覆于经过正确处理的钢材底材表面，或涂有适当底漆的表面。
可配套的底漆：Intercure 200、Interplus 356、Intergard 269、Interzinc 315、Interplus 256。
建议的面漆：Intercryl 530、Intergard 740、Interfine 629HS、Interthane 870、Interfine 878、Interthane 990、Interfine 979。
安全注意事项
本产品应由专业涂装操作人员使用，需阅读材料安全数据表（MSDS）。
涂覆和使用需遵守国家卫生、安全和环保标准与法规。
焊接或火焰切割时需使用个人防护设备和局部抽气通风措施。
包装规格
20 公升组：基料 17 公升装于 20 公升容器中，固化剂 3 公升装于 3.7 公升容器中。
5 加仑组：基料 4.25 加仑装于 5 加仑容器中，固化剂 0.75 加仑装于 1 加仑容器中。
贮存
贮存期限：25℃(77°F) 下至少 12 个月。
储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源，防止冰冻。
重要说明
本手册提供的信息可能不详尽，使用前需获得书面确认。
所有保证说明或具体的销售条款收录于《国际牌防护涂料部门销售条款》