工业防腐蚀领域，无机锌底漆凭借其独特的性能优势，成为众多金属结构防护的首选底漆之一。然而，其在施工过程中也存在一些难点，需要施工人员加以注意。

  无机锌底漆具有多方面显著优势。从防腐蚀原理来看，它主要通过提供阴极保护来防止金属腐蚀。底漆中含有大量的锌粉，锌的电位比钢铁更负，在腐蚀电池中作为阳极优先发生氧化反应，从而保护钢铁底材不被腐蚀。这一特性使得无机锌底漆在钢结构防护中表现出色，能有效延长金属结构的使用寿命 。在耐受性方面，无机锌底漆对多种化学物和溶剂有非常良好的耐受性。比如在一些化工设施、溶剂储罐内部等环境中，它能够抵抗化学物质的侵蚀，保持稳定的防护性能。同时，无机锌底漆还具有极高的耐热性，最高可达 400°C，这使其适用于一些高温环境下的金属防护，如高温管道、锅炉等设备的涂装 。

 尽管无机锌底漆优势明显，但施工过程中存在一些难点。固化条件方面，溶剂型乙基硅酸锌需要水分才能完全固化，虽然其干燥时间短，但在相对湿度为 50% 的环境中，可能需要长达 24 小时才能完全固化，之后才能进行后续涂装。这就对施工环境的湿度有一定要求，如果环境过于干燥，会影响其固化效果。而水性无机锌底漆涂装温度须高于冰点，且需要二氧化碳才能固化，一般也需要经过 24 小时才能在表面进行涂装，对施工环境的温度和气体成分有特定要求 。施工工艺上，无机锌底漆施工时对表面处理要求极高，通常只能施工到经过喷砂清理的钢表面，常用的清理标准对在空气环境中使用的要求达到 NACE2(SA21/2)，在浸没泡环境中使用则要求 NACE1(SA3)。如果表面处理不达标，底漆的附着力会受到严重影响，进而降低防护效果。在复涂方面，无机锌底漆上复涂需要使用专门的施工技术。要先施工一层薄涂层，仅润湿表面，待溶剂全部挥发后，再立即施工完整涂层。这是因为无机锌底漆的表面特性特殊，若不采用这种特殊工艺，在施工湿涂层时容易出现针孔，影响涂层质量 。此外，无机锌底漆的干膜厚度也需要严格控制，正常为 50 - 75 微米(2 - 3 密耳)，一般不超过 125 微米(5 密耳)，否则容易出现涂层泥裂的问题 。

 无机锌底漆以其阴极保护、良好耐受性和高耐热性等优势，在工业防腐蚀领域占据重要地位。但施工过程中的固化条件、表面处理要求、复涂工艺以及干膜厚度控制等难点，需要施工人员在施工前充分了解，施工过程中严格按照规范操作，才能确保无机锌底漆发挥最佳防护性能，为金属结构提供可靠的防护。